PTFE- und PFA-beschichtete Abstandshalter | Scheibenförmige Rohrabstandshalter

In industriellen Fluorpolymer-beschichteten Rohrleitungssystemen ist die Bereitstellung standardisierter Flanschrohrstücke für sehr kurze strukturelle Längen oft unpraktisch. Wenn der lineare Abstand zwischen zwei Komponenten zu kurz ist, passen Muttern und Bolzen nicht richtig, oder es gibt unzureichenden Freiraum, um Standard-Schweiß- und Flanschkonfigurationen aufzunehmen.

Um diese kurzen betrieblichen Abmessungen zu überbrücken und gleichzeitig eine vollständige Korrosionsisolation zu gewährleisten, werden Scheiben-Spacers eingesetzt. Diese kompakten Komponenten sind so konzipiert, dass sie direkt zwischen zwei standardmäßigen passenden Flanschen verschraubt werden und eng in die Abmessungen des Inside Bolt Circle (I.B.C.) passen. Durch die Einführung dieser Komponenten können Rohrleitungsingenieure präzise Längenanpassungen vornehmen, Instrumentenintegrationen ermöglichen und eine vollständige Systemdruckaufrechterhaltung gewährleisten, ohne Schwachstellen in hochkorrosive chemische Prozessleitungen einzuführen.

Strukturelle Klassifikationen & Herstellungstypen

Um mechanische Leistung, strukturelle Druckgrenzen und Herstellungswirtschaftlichkeit über verschiedene lineare Längen zu balancieren, werden Spacer basierend auf der erforderlichen Nennbreite in drei distincte Designs konstruiert:

Typ A: Flanschspacer für längere Abmessungen

• Designstruktur: Entwickelt für die längere Seite des Spacer-Spektrums. Dieser Typ verfügt über ein Kohlenstoffstahl- oder Edelstahl-Wirtsrohr, das mit Stub Ends verschweißt ist und innen mit einem dickwandigen Fluorpolymer beschichtet ist.

• Anwendung: Ideal, wenn der dimensionale Spalt breit genug für die Herstellung von struktureltem Metall ist, aber immer noch zu kurz für standardmäßige Rohrstücke mit zwei beweglichen Flanschen.

Typ B: Beschichtete Stahlspacer für mittlere Abmessungen

• Designstruktur: Aus einem massiven Stahlspacerstab gefräst und innen mit hochdichtem PTFE/PFA beschichtet.

• Anwendung: Bietet hohe Druckfestigkeit und Quetschfestigkeit unter hohen Flanschschraubmomenten bei gleichzeitig kompaktem linearem Profil.

Typ C: Massive Fluorpolymer-Spacer für kürzeste Abmessungen

• Designstruktur: Ganz aus premium massiven Erst-PTFE-Stäben gefräst, ohne äußeres Metallgehäuse.

• Anwendung: Einsatz für die kürzesten Längenanforderungen (bis zu 3 mm Dicke). Da es vollständig aus festem Kunststoff besteht, bietet es eine vollständige Korrosionsbeständigkeit an inneren und äußeren Grenzen, was es für Reinigungsvorgänge in gefährlichen Umgebungen sehr effektiv macht.

Premium Materialoptionen & Struktursubstrate

• Äußere metallische Grenzen (Typ A & B): Hochfestes Kohlenstoffstahl (ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B) oder austenitisches Edelstahl (304, 316, 316L, CF8, CF8M) zur Bewältigung hoher Rohrleitungsspannungen und externer mechanischer Einwirkungen.

• Beschichtungs- & Massivmaterialien: Premium Erst-PTFE, Hochleistungs-Schmelzverarbeitbares PFA oder FEP.

• Verarbeitungsqualität: Materialien werden pastenextrudiert oder hochdruckisostatisch geformt, um strukturelle Mikroporosität zu eliminieren, und bieten hohe Dichte sowie fortschrittliche Permeationsbeständigkeit gegen flüchtige Säuren und aggressive chemische Medien.

Technische Parameter & Normkonformität

Systemleistungsangaben

• Nenngrößenspektrum: DN15 bis DN600 (1/2" bis 24" Nennbohrung; erweiterte Abmessungen bis DN1200 auf Anfrage verfügbar).

• Druckklassenkompatibilität: PN10, PN16 und ASME Class 150 (150LB).

• Face-to-Face-Abmessungen: Streng gemäß internationalen Spacer-Metriken, DIN 3202-Normen oder individuell gefertigt nach präzisen Material Take-Off (MTO)-Abmessungen des Kunden.

• Flanschkonfigurationsanpassung: Konfiguriert zur Integration mit ASME B16.5, DIN 2501, EN1092-1, HG/T 20592 und JIS 10K-Installationen.

Primäre industrielle Anwendungen

Diese kompakten Spacer sind kritische Komponenten zur Problemlösung in mehreren schweren chemischen Verarbeitungsbereichen:

• Chlor-Alkali-Anlagen: Einsatz in eng konfigurierten Zellen für nasse Chlorschleifen und Natronlauge-Transfermanifolden.

• Chemische Verarbeitungsindustrie (CPI): Eingesetzt zwischen Instrumentenpunkten, Durchflussmessern oder spezialisiertem Equipment an Leitungen für konzentrierte Schwefel-, Salzsäure- und Salpetersäure.

• Pharmazeutische und elektronische Chemikalien: Einsatz als nicht verunreinigende Verbindungen, die die Fluidreinheit bewahren und chemische Kreuzreaktionen oder metallische Extraktion während CIP-Prozessen widerstehen.

• Petrochemische Raffinerie: Positioniert in Sauwwasserleitungen, Prozessinstrumentenmanifolden und chemischen Injektionsstationen.

Qualitätskontrolle & Mechanische Kontrolle

Um 100% zuverlässige Dichtungs- und Isolationsleistung in kritischen chemischen Leitungen zu gewährleisten, entspricht jede Spacer-Konfiguration strengen Qualitätsverifikationsmetriken:

1. Hochspannungs-Elektrostatischer Funkenprüfung: Angewandt auf das gesamte Innere und das Dichtflächenprofil (10kV bis 25kV je nach Struktur), um keine mikroskopischen Hohlräume oder Pinholes in der Polymer-Schicht zu garantieren.

2. Parallelität & Flanschflächeninspektion: Präzise Fräsungstoleranzen werden überprüft, um sicherzustellen, dass beide Dichtflächen perfekt parallel sind, wodurch lokales Dichtungsrelaxieren oder chemisches Auslaufen unter voller Schraubenbelastung verhindert wird.