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Maßgeschneiderte PTFE-beschichtete Rohrverbindungen | Korrosionsbeständige Flansch-Tees
Maßgeschneiderte PTFE-beschichtete Rohrverbindungen | Korrosionsbeständige Flansch-Tees

Maßgeschneiderte PTFE-beschichtete Rohrverbindungen | Korrosionsbeständige Flansch-Tees

Product Introduction

Schwere PTFE-beschichtete Stahlrohrarmaturen und Seitenstutzen für extreme chemische Verarbeitung. Hohe Vakuumfestigkeit, vollflächige Flanschverbindung und ISO-Tests.
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Produktübersicht & Anpassung

Konzipiert für schwere chemische Verarbeitungsumgebungen bieten unsere maßgeschneiderten PTFE- und PFA-beschichteten Stahlrohrarmaturen vollständigen Korrosionsschutz für aggressive Fluidtransferleitungen. Mit dickwandigen Kohlenstoffstahl- oder Edelstahlaußengehäusen und nahtlos geformten Fluorpolymerauskleidungen kombiniert diese Armatur hohe mechanische Druckbeständigkeit mit vollständiger chemischer Inertheit.

Wir fertigen Standard- und Nichtstandardgeometrien – einschließlich gleicher T-Stücke, reduzierender Seiten-T-Stücke, Ellbogen, konzentrischer Reduzierstücke und Kreuzarmaturen – mit maßgeschneiderten Flanschkonfigurationen, die auf Ihre Rohrleitungsanordnung abgestimmt sind.

Wichtige Leistungsvorteile

  • Universelle Chemikalienimmunität: Die hochdichte PTFE/PFA-Auskleidung schützt die Innenflächen vor starken Säuren (HCl, H₂SO₄, HF), reaktiven Basen und organischen Lösungsmitteln.

  • Nahtlose Flanschaufweitung (Vollflächenabdichtung): Die geformte Auskleidung erstreckt sich glatt über die Flanschflächen, um eine integrale Dichtfläche zu schaffen und Leckpfade zu eliminieren.

  • Vakuum- & Hochtemperatureinstabilität: Thermische Pasteurisierung und spezialisierte Verriegelungsnuten verhindern das Einstürzen der Auskleidung unter vollständiger Vakuum bei erhöhten Betriebstemperaturen.

  • Dauerhafter Außenaufbau: Das robuste geschweißte Stahlgehäuse handles externe mechanische Belastungen, thermischen Schock und Vibrationen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.

  • Glatter Innenbohrung: Die klebefreie Fluorpolymeroberfläche reduziert den Druckabfall, verhindert die Bildung von Belägen und vereinfacht das CIP/SIP-Spülen.

Technische Spezifikationen

  • Nennrohrgröße (NPS): 1" bis 24" (DN25 bis DN600); maßgeschneiderte Abmessungen auf Anfrage.

  • Auskleidungsmaterialien: PTFE (Polytetrafluorethylen), PFA (Perfluoralkoxy) oder FEP.

  • Gehäusematerialien: Kohlenstoffstahl (A106/A53, WPB), Edelstahl (304/304L, 316/316L).

  • Flanschnormen: ANSI B16.5 Klasse 150/300, EN 1092-1 PN10/PN16, JIS 10K.

  • Temperaturbereich: -29°C bis +200°C (-20°F bis +392°F).

Primäre Anwendungen

  • Chemische & Petrochemische Verarbeitung: Transport von konzentrierten Säuren, heißen Halogengasen und hochkorrosiven chemischen Reaktanten.

  • Pharmazeutische & Feinchemikalien: Hochreine Fluidtransferleitungen, die nicht kontaminierende, inerte Oberflächen erfordern.

  • Energieerzeugung & FGD-Systeme: Rauchgasentschwefelungsanlagen, Wasseraufbereitungsanlagen und Säureregenerierungseinheiten.

  • Bergbau & Metallverarbeitung: Säurelaugungskreisläufe, Beizflüssigkeitsleitungen und Schlamtransferrohre.

Qualitätskontrolle & Prüfung

  • 100% Funkensprüfung: Die zerstörungsfreie Hochspannungs-Elektrostatik-Funkensprüfung (bis zu 20 kV) gewährleistet die vollständige Integrität der Auskleidung ohne Pinholes oder Mikrorisse.

  • Präzisionsinspektion: Hydrostatische Druckprüfung, dimensionsprüfung und Boreskop-Überprüfung der Innenflächen vor dem Versand.

  • Exportverpackung: Flanschflächenabdeckungen, schützende Endkappen und robuste Holzkästen, um Schäden während des Transports zu verhindern.