High-Rein PTFE-Schlauch | Edelstahlmontierte Fluorpolymerbaugruppen

Für anspruchsvolle Fluidübertragungsanwendungen entwickelt, kombinieren unsere flexiblen PTFE-Schlauchanlagen die ultimative chemische Inertheit mit robuster Hochdruckleistung. Mit einem glatten Rohr aus reinem PTFE als Innenkern und präzise gekrimpten Edelstahl-Endverbindungen bieten diese Schläuche einen ultrareinen, nicht verunreinigenden Strömungsweg für ultrareine Flüssigkeiten, aggressive Lösungsmittel und Hochtemperaturemedium.

Die glatte Innenwand verhindert die Ansammlung von Medium und erleichtert mühelose CIP/SIP-Reinigungszyklen, was diese Anlagen für die pharmazeutische Verarbeitung, die chemische Produktion und die sanitäre Fluidübertragung geeignet macht.

Wichtige Leistungsvorteile

• Universelle chemische Immunität: Der chemisch inerte Kern handhabt starke Säuren, Laugen, aggressive Lösungsmittel und korrosive Chemikalien ohne Abbau oder Auslaugen.

• Ultra-reiner Antihaftkern: Die nicht benetzende, ultrasmooth Innenfläche verhindert die Ansammlung von Biofilmen, Kreuzverunreinigungen und Druckabfall.

• Extreme thermische Toleranz: Funktioniert kontinuierlich über einen breiten Temperaturbereich von -70°C (-94°F) bis +260°C (+500°F).

• Sanitäres & hochreines Design: Geeignet für Steam-in-Place (SIP) und Clean-in-Place (CIP) Sterilisierungsprotokolle.

• Korrosionsbeständige Endverbindungen: Robuste Edelstahl-Weibchen-Schwenkverbindungen und Endverbinder gewährleisten dichte, druckfeste Dichtintegrität.

Technische Spezifikationen

• Innenkernmaterial: 100% Virgin Smooth-Bore PTFE

• Endverbindungsmaterial: 316L / 304 Edelstahl (Optionen: Schwenkmutter, Gewinde oder Sanitär-Tri-Clamp)

• Schlauchgrößenbereich: 1/4" bis 2" ID (Metrisch: 6 mm bis 50 mm)

• Betriebstemperatur: -70°C bis +260°C (-94°F bis +500°F)

• Druckbewertung: Hochdruck bewertet mit voller Vakuumfähigkeit

• Regulatorische Konformität: FDA 21 CFR 177.1550, USP Class VI, 3-A Sanitär, RoHS, REACH

Primäre Anwendungen

• Pharmazeutische & Biotech-Verarbeitung: Bulk-Drug-Herstellung, sterile Mediumübertragung und gereinigtes Wasser-Verteilschleifen.

• Chemische Verarbeitung & Übertragung: Säure- und Lösungsmittelbeladung, Dosiermittelpumpenverbindungen und korrosive Fluidleitungen zwischen Reaktorgefäßen.

• Lebensmittel- & Getränkeproduktion: Hochtemperatur-Sirupdosierung, Aromakonzentratleitungen und Heißölübertragung.

• Industrielle & Hochdruck-Fluidleistung: Dampfleitungen, Hydraulikleitungen in korrosiven Umgebungen und Gassamplingsysteme.

Qualitätskontrolle & Drucktest

• 100% Hydrostatischer Drucktest: Jede fertige Schlauchanlage durchläuft einen strengen Drucktest, um Null-Leckraten bei maximalem Betriebsdruck sicherzustellen.

• Dimensions- & Verbindungsintegritätsprüfungen: Präzise Caliper-Messungen verifizieren Krimmdurchmesser und Verbindungsausrichtung vor der Freigabe.

• Cleanroom-Verpackung & Endkappen: Anlagen werden mit schützenden Endkappen versehen, in sauberer Kunststoffverpackung versiegelt und mit Schaumpolsterung verpackt, um Verunreinigungen und Schäden während des Transports zu verhindern.

Kontaktieren Sie unser Verkaufsingenieurteam heute, um Anfragen nach individuellen Anlagenlängen, spezialisierten Endverbindungen oder Großprojektangeboten zu stellen.