PTFE-beschichtete Rohrkreuzungen | Korrosionsbeständige 4-Wege-Flanschfittings

Produktübersicht & Ingenieursexzellenz

Konzipiert für komplexe multidirektionale Rohrleitungsführung in hochkorrosiven Rohrsystemen bieten unsere PTFE-beschichteten Rohrkreuzstücke eine zuverlässige 4-Wege-Verbindung für aggressive chemische Prozessleitungen. Mit einem langlebigen äußeren Körper aus Guß-/Gusseisen oder Kohlenstoffstahl und einem dickwandigen Innenauskleidung aus reinem PTFE (oder PFA) gewährleisten diese Armaturen eine vollständige Isolierung der metallischen Strukturen vor zerstörerischen Flüssigkeiten.

Durch fortschrittliche Transferform- und Flanschauskleidungstechniken erstreckt sich die innere Fluorpolymerauskleidung nahtlos über alle vier inneren Strömungswege und erhabene Flanschflächen. Dies schafft eine integrale dichtungslose Dichtfläche an jedem Verbindungspunkt, reduziert potenzielle Leckwege und maximiert die Betriebsdauer in anspruchsvollen Prozessumgebungen.

Wichtige Leistungsvorteile

• Universelle Chemikalienresistenz: Ausgezeichneter Widerstand gegen starke anorganische Säuren, aggressive Basen, starke Lösungsmittel und reaktive Prozessflüssigkeiten im pH-Bereich 0–14.

• Nahtlose Transferformung: Glatte Geometrie der Innenauskleidung eliminiert Spalten und Toträume, minimiert den Druckabfall und verhindert die Einlagerung von Medien.

• Integrale Flanschflächen: Gepresste PTFE-Flanschflächen gewährleisten eine automatische Dichtung direkt gegen passende Flansche ohne zusätzliche Dichtungen.

• Thermische & Vakuumzuverlässigkeit: Konstruierte Auskleidungsdicke und Verriegelungsmerkmale verhindern das Einstürzen der Auskleidung unter Vollvakuum und Hochtemperatur-Thermocycling.

• Schwerlast-Außen Schutz: Beschichtet mit epoxidischem Schutzlack zur Resistenz gegen äußere atmosphärische Korrosion und raue Anlagenumgebungen.

Technische Spezifikationen

• Auskleidungsmaterial: 100% reines PTFE / Gepresstes PFA

• Gehäusematerial: Gusseisen (ASTM A395 / A536), Gußstahl (WCB) oder Edelstahl (304/316)

• Nenngrößenbereich: 1" bis 12" (DN25 bis DN300) Standard-Nennrohrgrößen (Gleich- und Reduzierkonfigurationen)

• Druckklasse: Class 150 / Class 300 (PN10, PN16 Flanschnormen)

• Betriebstemperatur: -20°C bis +200°C (-4°F bis +392°F)

• Konformitätsnormen: ASME B16.5 Flanschabmessungen, HG/T 21562, DIN/ISO internationale Normen

Primäre Anwendungen

• Chemische Verteilernetze: Mehrleitungsverteiler, Dosiersysteme und Reagenzmischkreise in chemischen Produktionsanlagen.

• Pharmazeutische & Feinchemische Produktion: Hochreine Lösungsmittelkreise, Bulk-Reaktionsverteilerzentren und Säureneutralisierungsleitungen.

• Petrochemische & Raffinerieprozesse: Hochkorrosive Katalysatorzuführleitungen, Halogenrückgewinnungseinheiten und Abwasserbehandlungskreisläufe.

• Halbleiter & Elektronikproduktion: Ultrareine Chemikalientransfersysteme und gefährliche Abwasserauffangzentren.

Qualitätskontrolle & Schwerlastverpackung

• 100% Funken- & Hydrostatischer Test: Jedes beschichtete Kreuzstück durchläuft strenge Hochspannungs-Nichtzerstörungs-Prüfungen (bis 15–20kV) und Drucktests, um fehlerfreie Auskleidungen ohne Löcher zu bestätigen.

• Dimensionalpräzisionsprüfung: Flansch-Zentrum-zu-Fläche-Abstand und Bolzenlochausrichtung werden streng gemessen, um eine problemlose Montage vor Ort zu gewährleisten.

• Schutzverpackung für Export: Versandt in robusten Holzkästen mit innerer Weichpolsterung und schützenden Kunststoffendkappen für Flanschflächen während des Transports.