PTFE- und PFA-beschichtete Abstandshalter | Scheibenförmige Rohrabstandshalter

In industriellen Rohrleitungssystemen mit Fluorpolymer-Auskleidung ist es oft unpraktisch, standardmäßige Flanschrohre für sehr kurze Strukturlängen bereitzustellen. Wenn die lineare Distanz zwischen zwei Komponenten zu kurz ist, können Muttern und Schrauben nicht ordnungsgemäß passen, oder es ist nicht ausreichend Platz, um standardmäßige Schweiß- und Flanschkonstruktionen unterzubringen.

Um diese kurzen Betriebsabmessungen zu überbrücken und gleichzeitig eine vollständige Korrosionsisolierung aufrechtzuerhalten, werden Zwischenringe (Wafer-Style Spacers) eingesetzt. Diese kompakten Komponenten sind dafür ausgelegt, direkt zwischen zwei Standard-Gegenflanschen verschraubt zu werden und passen dabei passgenau in die Dimensionen des inneren Schraubenkreises (I.B.C.). Durch den Einsatz dieser Komponenten können Rohrleitungsingenieure präzise Längenanpassungen vornehmen, Installationen von Messgeräten unterbringen und den vollen Systemdruckabdichtung aufrechterhalten, ohne Schwachstellen in hochkorrosiven chemischen Prozessleitungen einzuführen.

Strukturelle Klassifizierungen und Fertigungstypen

Um die mechanische Leistung, strukturelle Druckgrenzen und die Fertigungswirtschaftlichkeit über verschiedene lineare Längen hinweg auszugleichen, werden Spacer je nach erforderlicher Nennweite in drei unterschiedliche Konstruktionen ausgeführt:

Typ A: Flanschspacer für längere Abmessungen

• Konstruktionsstruktur: Entwickelt für den längeren Bereich des Spacer-Spektrums. Dieser Typ besteht aus einem Kohlenstoffstahl- oder Edelstahl-Wirtsrohr, das mit Endstücken verschweißt und innen mit hochwandigem Fluorpolymer ausgekleidet ist.

• Anwendung: Ideal, wenn die dimensionale Lücke breit genug ist, um eine strukturelle Metallfertigung zu ermöglichen, aber immer noch zu kurz für standardmäßige, doppelt bewegliche Flanschrohre ist.

Typ B: Ausgekleidete Stahl-Spacer für mittlere Abmessungen

• Konstruktionsstruktur: Aus einem massiven Stahl-Spacer-Barling gefräst und innen mit hochdichtem PTFE/PFA ausgekleidet.

• Anwendung: Bietet hohe Druckfestigkeit und Druckbruchwiderstand unter starken Flanschverschraubungsmomenten, während ein sehr kompaktes lineares Profil beibehalten wird.

Typ C: Massiv-Fluorpolymer-Spacer für kürzeste Abmessungen

• Konstruktionsstruktur: Vollständig aus hochwertigen, massiven Jung-PTFE-Barlingen gefräst, ohne äußeres Metallgehäuse.

• Anwendung: Eingesetzt für die kürzesten Längenanforderungen (bis hinunter zu 3 mm Dicke). Da es vollständig aus Kunststoff besteht, bietet es vollständige Korrosionsbeständigkeit sowohl an den inneren als auch an den äußeren Grenzflächen und ist daher sehr effektiv für die Reinigung in gefährlichen Umgebungen.

Hochwertige Materialoptionen und strukturelle Substrate

• Äußere metallische Grenzflächen (Typ A und B): Hochfester Kohlenstoffstahl (ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B) oder austenitischer Edelstahl (304, 316, 316L, CF8, CF8M), um hohen Rohrleitungsbelastungen und äußeren mechanischen Stößen standzuhalten.

• Auskleidungen und Massivmaterialien: Hochwertiges Jung-PTFE, Hochleistungs-Schmelzverarbeitbares PFA oder FEP.

• Verarbeitungsqualität: Die Materialien werden durch Pastenextrusion oder Hochdruck-Isostatpressen verarbeitet, um strukturelle Mikroporosität zu beseitigen und eine hohe Dichte sowie einen verbesserten Durchdringungswiderstand gegen flüchtige Säuren und aggressive chemische Medien zu bieten.

Technische Parameter und Standardkonformität

System-Leistungsspezifikationen

• Nenngrößenbereich: DN15 bis DN600 (1/2" bis 24" Nennbohrung; erweiterte Abmessungen bis DN1200 auf Anfrage verfügbar).

• Druckklasse-Kompatibilität: PN10, PN16 und ASME-Klasse 150 (150LB).

• End-zu-End-Abmessungen: Streng konform mit internationalen Spacer-Metriken, DIN-3202-Normen oder individuell hergestellt nach den genauen Materialbedarfsabmessungen (MTO) des Kunden.

• Flanschkonfigurationsanpassung: Konfiguriert für die Integration mit ASME B16.5, DIN 2501, EN1092-1, HG/T 20592 und JIS 10K-Anlagen.

Hauptindustrielle Anwendungen

Diese kompakten Spacer sind kritische Komponenten-Problemlöser in mehreren schweren chemischen Verarbeitungsbereichen:

• Chlor-Alkali-Anlagen: Verwendet in eng konfigurierten Zellen für Nasschlor-Kreisläufe und Natronlauge-Übergabesammler.

• Chemische Prozessindustrie (CPI): Eingefügt zwischen Messstellen, Durchflussmessern oder Spezialgeräten an konzentrierten Schwefel-, Salzsäure- und Salpetersäureleitungen.

• Pharmazeutische und elektronische Chemikalien: Verwendet als nicht kontaminierende Verbindungen, die die Fluidreinheit bewahren und gegen chemische Kreuzreaktionen oder metallische Extraktion während CIP-Prozessen widerstehen.

• Petrochemische Raffinerien: Positioniert in Sauwasserleitungen, Prozessinstrumentensammlern und Chemikalieninjektionsstationen.

Qualitätssicherung und mechanische Kontrolle

Um 100 % zuverlässige Dichtungs- und Isolierungsleistung in kritischen chemischen Leitungen zu gewährleisten, hält jede Spacer-Konfiguration strengen Qualitätsüberprüfungsmetriken stand:

1. Hochspannungs-Elektrostatischer Funkenprüfung: Angewendet über das gesamte Innere und das Dichtflächenprofil (10 kV bis 25 kV je nach Struktur), um null mikroskopische Hohlräume oder Nadelstiche in der Polymerschicht zu garantieren.

2. Parallelitäts- und Flanschflächeninspektion: Präzisionsbearbeitungstoleranzen werden überprüft, um sicherzustellen, dass beide Dichtflächen perfekt parallel sind, wodurch eine lokalisierte Dichtungsentspannung oder chemische Undichtigkeit unter Volllastverhütungsbedingungen verhindert wird.