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Custom Virgin & Expanded PTFE Dichtungen | Chemische Flanschdichtungen
Custom Virgin & Expanded PTFE Dichtungen | Chemische Flanschdichtungen

Custom Virgin & Expanded PTFE Dichtungen | Chemische Flanschdichtungen

Product Introduction

Präzise CNC-geschnittene Gaskets aus reinem und expandiertem PTFE für industrielle Flanschrohre, Ventile und chemische Verarbeitungseinrichtungen. Ausgezeichnete Dichtfähigkeit und Säurebeständigkeit.
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Produktübersicht & individuelle Fertigung

Entworfen für kritische industrielle Dichtungsanwendungen, liefern unsere individuellen PTFE-Dichtungen Nullleck-Leistung in aggressiven chemischen Umgebungen und Hochreinheitsprozessen. Hergestellt aus hochdichten Virgin-PTFE oder mikrozellular expandiertem PTFE (ePTFE), bieten diese Dichtungen hervorragende Schraubenlastretention und Dichtintegrität für Standard-ASME/ANSI-Rohrflansche, glasbeschichtete Geräte und spezialisierte OEM-Gehäuse.

Mit präziser CNC-Digital-Schneid- und Stanztechnologie produzieren wir vollflächige, ringförmige, ovale und mehrlochige individuelle Profil-Dichtungen ohne teure Werkzeugverzögerungen.

Wichtige Leistungsvorteile

  • Vollständige chemische Inertheit: Unbeeinträchtigt von fast allen chemischen Medien (pH 0–14), einschließlich heißer Salpetersäure, Flusssäure, konzentrierten Laugen und organischen Lösungsmitteln.

  • Niedrige Kriech- & Kaltfließbeständigkeit: Hochwertige Virgin- und expandierte Fluorpolymerstrukturen behalten die Schraubendrehmoment bei und minimieren die Spannungsrelaxation über lange Betriebszyklen.

  • Hohe Temperatur- & Thermostabilität: Funktioniert kontinuierlich von kryogenen Temperaturen (-200°C / -328°F) bis +260°C (+500°F).

  • FDA- & Reinheitskonformität: Nicht verunreinigende, ungiftige und antihaftbeschichtete Formulierung geeignet für ultrareine pharmazeutische, Halbleiter- und Lebensmittelkontaktleitungen.

  • Überlegene Oberflächenanpassungsfähigkeit: Passt sich glatt an genarbte oder leicht unregelmäßige Flanschflächen an, um eine dichte Abdichtung bei niedrigem Schraubendrehmoment herzustellen.

Technische Spezifikationen

  • Materialgüten: Virgin PTFE, expandiertes PTFE (ePTFE), PTFE-Hülle oder gefülltes PTFE (Glas/Kohlenstoff/Bronze gefüllt für erhöhte Drücke).

  • Standardmaße: ANSI/ASME B16.21 Klasse 150/300, EN 1092-1 (PN10/16/40), DIN und JIS-Normen.

  • Individuelle Profile: Vollflächig (FF), Erhöhte Fläche (IBC-Ring), Ovaler 2-Schraubenflansch, Rechteckig und individuelle OEM-Zeichnungen.

  • Dickenbereich: 0,5 mm bis 6,0 mm (1/32" bis 1/4"); individuelle Dicken auf Anfrage verfügbar.

  • Arbeitstemperatur: -200°C bis +260°C (-328°F bis +500°F).

Primäre Anwendungen

  • Chemische & petrochemische Verarbeitung: Geflanschte Rohrverbindungen, Wärmetauscher, Reaktoren und Säuretransportleitungen.

  • Pharmazeutik & Biotechnologie: Ultrareine Wassersysteme, sterile Verarbeitungsgeräte und sanitäre Fluidtransfermanifolden.

  • Pumpen, Ventile & Instrumentierung: Körperdichtungen, Sichtglasdichtungen, Deckeldichtungen und Membranunterlagen.

  • Halbleiter & Elektronik: Hochreine Säureätzleitungen und Dichtung von chemischen Liefermodulen.

Qualitätsicherung & Verpackung

  • Präzise Nonius- & Optische Inspektion: Jede Produktionscharge durchläuft strenge Dimensionsverifikation für Innendurchmesser, Außendurchmesser, Bohrkreisdurchmesser (PCD) und Dicke.

  • Cleanroom-Qualifizierte Verpackung: Individuelle versiegelte Polybeutelverpackung schützt Dichtungen vor Partikelverunreinigung und Feuchtigkeit vor der Installation.

  • Massenexportverpackung: Ordentliches Stapeln in verstärkten, robusten Wellpappkisten, um Kantenverformung oder Verwerfung während des internationalen Transports zu verhindern.